Будоўля

Отрезных алмазныя дыскі

Отрезных алмазныя дыскі Отрезных алмазныя дыскі неабходныя для таго, каб хутка і якасна рэзаць многія высокатрывалыя матэрыялы і ажыццяўляць працы, дзе неабходна забяспечыць высакаякасны рэз.

Вялікі асартымент падобнай прадукцыі даступны па гэтай спасылцы - http://mos-weld.ru/.

Отрезных алмазныя дыскі

З дапамогай алмазных дыскаў апрацоўваецца камень, бетон, шкло і іншыя строиматериалы, дзе отрезного абразіўнымі дыскамі таксама можна працаваць, але вынік з імі выйдзе менш якасны і больш працаёмкі.
Відавочныя вартасці алмазных дыскаў па параўнанні з абразіўнымі. Акрамя гэтага, варта заўважыць, што сточиться з часам яны папросту не могуць, забяспечваючы высакаякасны рэз на ўсім тэрміне эксплуатацыі. Адзіны недахоп заключаецца хіба што ў высокай кошту вырабы, якая значна вышэй, чым на абразіўны аналаг. У сувязі з гэтым, для таго, каб не страціць сродкі і правільна выбраць алмазны дыск пад канкрэтную задачу, неабходна ведаць некаторыя нюансы.

Як выбраць алмазны дыск


Адштурхоўвацца пры выбары варта ад памераў, формы зуб'яў і маркі, якая выкарыстоўваецца ў рэжучыя машыне. Калі мяркуецца глыбокая рэзка, то варта адштурхоўвацца ад дыскаў большага дыяметра. На гэтым этапе варта ўлічыць, падыдзе канкрэтны дыяметр пад ваш інструмент, бо калі перавысіць паказчыкі, можа здарыцца перагрузка абсталявання.
Што тычыцца формы зуб'яў, то іх неабходна выбіраць, адштурхваючыся ад таго, які матэрыял варта апрацоўваць. Форма зуб'яў напрамую ўплывае на чысціню рэзкі і хуткасць работ. Напрыклад, калі мяркуецца апрацоўка асфальтавага пакрыцця, то неабходна выбіраць такі дыск, дзе паміж яго зуб'ямі будзе вялікая адлегласць, каб дробка асфальту магла беспраблемна выдаляцца. А калі патрабуецца рэзаць клінкернай плітку або шкло, то дыск і зусім павінен быць без зуб'яў, так як рэзка мяркуецца з чыстым краем, і вялікая верагоднасць папросту пашкодзіць матэрыял. На трываласць алмазнага дыска ўплывае канцэнтрацыя алмазнай крошкі і склад злучных кампанентаў.

Выбіраем дыск для рэзкі канкрэтных матэрыялаў


Для простай класіфікацыі, першапачаткова варта падзяліць усе матэрыялы на тры катэгорыі. Першая – не абразіўны мяккі і остекленевший цвёрды матэрыял. Першы – мармур, другі – клінкер. Каб забяспечыць рэз падобных матэрыялаў, варта падбіраць дыск, які мае падатлівае злучнае рэчыва (часцяком адным дыскам можна апрацоўваць мармур і клінкер).
Другая катэгорыя – цвёрды каменны матэрыял, да прыкладу, гэта можа быць армаваны бетон або граніт. Іх рэзка ажыццяўляецца дыскамі, у якіх злучны склад малой або сярэдняй трываласці. У асноўным, гэта універсальныя маркі дыскаў.
Трэцяя катэгорыя – абразіўны мяккі каменны матэрыял, якім можа быць асфальт, шамот, сілікатаў і гэтак далей. Каб іх рэзаць, варта адштурхоўвацца пры выбары ад тых дыскаў, які злучае склад якіх максімальна трывалы. Тлумачыцца гэта тым, што падобныя матэрыялы адрозніваюцца высокім узроўнем абразіўнасці, таму адбудзецца ў працэсе апрацоўкі моцнае сціранне дыска.
Дыск, прызначаны для сухой рэзкі нельга падвяргаць ўздзеянню вільгаці, у іншым выпадку ён дэфармуецца або сапсуецца. Па дыяметры дыскі, неабходныя ў мокрай рэзанні, заўсёды больш, чым для сухі. Для кантролю дазволенай тэмпературы корпуса абсталявання і прадугледжваецца паліванне дыскаў вадой. У працэсе мокрай рэзкі варта старанна прыбіраць дробку каменя з надрэзаў.